Máy định hình kim loại chất lượng cao BC6063
Sự chỉ rõ
| Người mẫu | BC6063 | |
| Chiều dài cắt tối đa (mm) | 630 | |
| Khoảng cách tối đa từ đáy ram đến mặt bàn (mm) | 385 | |
| Hành trình ngang bàn tối đa (mm) | 630 | |
| Hành trình dọc bàn tối đa (mm) | 360 | |
| Kích thước của mặt bàn (L × W) (mm) | 630×400 | |
| Hành trình của đầu dụng cụ (mm) | 120 | |
| Xoay của đầu dụng cụ (°) | ± 60 ° | |
| Số hành trình ram mỗi phút | 14,20,28,40,56,80 | |
| Phạm vi nguồn cấp điện của bảng | đường chân trờial | 0.4~5.012 |
| theo chiều dọc | 0.08 ~ 1.0012 | |
| Nguồn cấp dữ liệu nhanh của bảng | đường chân trờial | 1,2 |
| theo chiều dọc | 0,58 | |
| Chiều rộng của rãnh chữ T trung tâm của bàn (mm) | 18 | |
| Công suất của động cơ (kw) | 3 | |
| Kích thước tổng thể (L × W × H) (mm) | 2000× 1300× 1550 | |
| Trọng lượng (kg) | 1750 | |
Tính năng của BC6063
Loại máy công cụ này được sử dụng để bào các mặt phẳng và bề mặt tạo hình khác nhau, thích hợp cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ.
◆ Quy trình xử lý nhiệt của các bộ phận quan trọng như giường, chẳng hạn như tôi luyện, chống rung và dập tắt âm thanh cực cao, giúp máy công cụ ổn định hơn về độ chính xác và tuổi thọ dài hơn.
◆ Chuyển động cắt và chuyển động tiến dao chính là truyền động thủy lực, điều chỉnh tốc độ vô cấp, thiết bị an toàn quá tải thủy lực, quay ổn định, vượt tốc nhỏ, khởi động và dừng linh hoạt và đáng tin cậy, độ cứng máy tốt, lực cắt lớn và độ chính xác chuyển mạch Cao, nhiệt độ dầu thấp , biến dạng nhiệt nhỏ, độ chính xác ổn định, và phù hợp với nhu cầu cắt mạnh và làm việc liên tục.
◆ Bàn máy công cụ có thể thực hiện chuyển động ngang và dọc nhanh chóng, trụ dao có cơ cấu nâng dao tự động, tay cầm máy tập trung, thao tác thuận tiện và mức độ tự động hóa cao.
Các vấn đề thường gặp khi sử dụng máy
A. Máy sắc nét hơn cấp liệu không đều
1. Khe hở giữa các răng côn ở cả hai đầu của khớp nối vạn năng quá lớn.
2. Các khe hở của ngã ba ở cả hai đầu của khớp nối vạn năng không nằm trong cùng một mặt phẳng.
3. Khe hở giữa trục chốt và lỗ của đầu nối vạn năng quá lớn.
4. Tiếp xúc kém của bánh cóc.
5. Vị trí của hộp tiếp liệu quá thấp.
B. Lỗi điều chỉnh bộ tách dầu của máy sắc nét hơn, ống bị rơi
1. Các bu lông điều chỉnh của bộ tách dầu quá lỏng.
2. Điều chỉnh độ lệch của bu lông hình nón của bộ tách dầu.
3. Đường ống không được buộc chặt.
C. Máy mài bị rò rỉ dầu
1. Bề mặt tiếp xúc của thân hộp khít và chưa siết chặt các bu lông.
2. Bề mặt tiếp xúc với thân hộp bị bẩn.
3. Lớp keo trên bề mặt tiếp xúc của thân hộp không đều.
D. Phanh máy không nhạy
1. Đai ốc điều chỉnh thanh giằng của phanh bị lỏng.
2. Vị trí của cần phanh được điều chỉnh không phù hợp.
