Người mẫu | C6 1/2 36C | ||
Khả năng xử lý | Đường kính xích đu tối đa trên giường | 360 | |
Chiều dài tối đa qua trang trình bày chéo | 190 | ||
Đường kính quay vòng tối đa ở yên Đường kính quay vòng tối đa ở yên
| 520 | ||
Khoảng cách trung tâm | 750,1000,1500 | ||
Chiều rộng của giường | 360mm | ||
Con quay | Trục chính | Φ52 / 80mm | |
Quaydle mũi | C6 | ||
Côn trục chính | MT6 | ||
Phạm vi tốc độ trục chính (Các bước) | 40-1400 (9 bước) | ||
Cho ăn | Chủ đề hệ mét (Con số) | 0,25-14mm (19kinds) | |
Chủ đề inchs(Con số) | 2-40 / inch | ||
Chủ đề mô-đuns(Con số) | 0,25-3,5mπ (11 loại) | ||
Xe | Hành trình trượt chéo
Hành trình trượt chéo
| 180mm | |
Hành trình nghỉ của dụng cụ Hành trình nghỉ ngơi của công cụ nhỏ
Hành trình nghỉ ngơi của công cụ nhỏ
Hành trình nghỉ ngơi của công cụ nhỏ
Hành trình nghỉ ngơi của công cụ nhỏ
Hành trình nghỉ ngơi của công cụ nhỏ
Hành trình nghỉ ngơi của công cụ nhỏ
Hành trình nghỉ ngơi của công cụ nhỏ
| 95mm | ||
kích thước phần
| 20 x 20mm² | ||
Ụ | Côn của ống tay áo | MT4 | |
Đường kính của ống tay áo | 65mm | ||
Đột quỵ của ống tay áo | 140mm | ||
Động cơ chính | 4kw | ||
Kích cỡ gói: (L xWxH) |
| ||
Khoảng cách trung tâm 750mm | 2220 x 1150 x 1590mm | ||
1000mm | 2470 x 1150 x 1590mm | ||
1500mm | 2970 x 1150 x 1590mm | ||
Trọng lượng:NW / GW (KG) |
| ||
Khoảng cách trung tâm 750mm | 1350 | 2000 | |
1000mm | 1450 | 2100 | |
1500mm | 1600 | 2250 |
1. Giường và chân của nó được làm bằng gang có độ bền cao để đảm bảo độ chính xác tốt hơn, đồng thời giảm độ rung và đảm bảo sự ổn định của máy công cụ để sử dụng lâu dài: ray dẫn hướng giường được mài chính xác sau khi dập tắt siêu âm để duy trì Sức mạnh, Độ bền và khả năng chống mài mòn, để đảm bảo tuổi thọ lâu hơn của máy công cụ, đồng thời cũng giảm thiểu việc bảo trì máy công cụ.
2. Phần đầu được xử lý bằng thiết bị chính xác để đảm bảo các bộ phận cốt lõi của máy công cụ được yêu cầu nhẹ.Đồng thời, các vòng bi trong hộp được mua từ các thương hiệu quốc gia.Trục chính và bánh răng được áp dụng các phương pháp đặc biệt như làm nguội tần số cao và mài chính xác để giảm tiếng ồn của máy.Làm cho hiệu suất tổng thể của máy được cải thiện nhiều hơn.Các bề mặt khớp giữa bệ đỡ của máy công cụ và tấm đỡ của bệ đỡ của máy công cụ được nhân viên cạo và mài bằng tay.Toàn bộ máy đã trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hiệu quả độ chính xác và ổn định của máy công cụ.
3. Cơ chế thay đổi tốc độ độc đáo của hộp dao có thể truyền chính xác sự thay đổi tốc độ của phần đầu kẹp tới vít dẫn.Việc lựa chọn chủ đề hệ mét và inch trên bảng điều khiển, bảng tham chiếu các thông số kỹ thuật và các thiết kế nhân bản khác nhau đảm bảo rằng người vận hành có thể làm việc nhanh chóng, an toàn và nhanh chóng.
4. Hộp trượt, phân tích và tính toán khoa học, phối hợp bộ truyền bánh răng hợp lý.Chuyển động quay của trục vít dẫn được truyền chính xác đến các đường ăn ngang và dọc yên để đảm bảo thực hiện chức năng gia công kích thước của máy công cụ.
5. Ụ được xử lý từ tiện thô và tinh, tôi, mài thô và tinh, và toàn bộ máy được lắp ráp với trục chính đầu để hiệu chỉnh đường trung tâm để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận được gia công.
6. Thiết kế của giá đỡ dụng cụ rất tinh tế, kẹp dụng cụ thuận tiện và giá đỡ dụng cụ có độ bền cao bốn trạm được sử dụng.
7. Máy này áp dụng công nghệ bơm nước lắp đặt độc lập để đảm bảo làm mát và giảm nhiệt độ trong quá trình xử lý nhằm nâng cao độ chính xác của các bộ phận.
1. Yêu cầu về môi trường đối với vị trí đặt máy công cụ: Vị trí đặt máy công cụ phải cách xa nguồn rung động, ánh nắng trực tiếp và bức xạ nhiệt, tránh ẩm ướt và luồng gió.Nếu có nguồn rung động gần máy công cụ, nên đặt rãnh chống rung xung quanh máy công cụ.Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công và độ ổn định của máy công cụ, đồng thời làm cho các linh kiện điện tử tiếp xúc kém, hỏng hóc và ảnh hưởng đến độ tin cậy của máy công cụ.
To
2. Yêu cầu về nguồn điện: Nhìn chung, máy tiện được lắp đặt trong phân xưởng gia công không chỉ có nhiệt độ môi trường thay đổi lớn, điều kiện sử dụng kém mà còn có rất nhiều thiết bị cơ điện làm cho lưới điện dao động lớn.Vì vậy, vị trí lắp đặt máy tiện thông thường cần phải kiểm soát chặt chẽ điện áp nguồn.Độ dao động điện áp nguồn cung cấp phải trong phạm vi cho phép và tương đối ổn định.Nếu không sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của hệ thống CNC.
3. Điều kiện nhiệt độ: Nhiệt độ môi trường của giường chung nhỏ hơn 30 độ C và nhiệt độ tương đối nhỏ hơn 80%.Nói chung, một quạt hút hoặc bộ làm mát không khí được bố trí bên trong hộp điều khiển điện điều khiển số để giữ cho các linh kiện điện tử, đặc biệt là nhiệt độ làm việc của bộ xử lý trung tâm không đổi hoặc chênh lệch nhiệt độ thay đổi rất nhỏ.Nhiệt độ và độ ẩm quá cao sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận trong hệ thống điều khiển và gây ra nhiều hỏng hóc hơn.Sự gia tăng nhiệt độ và độ ẩm cùng với sự gia tăng của bụi bẩn sẽ gây ra hiện tượng bám dính trên bảng mạch tích hợp và gây ra hiện tượng đoản mạch.
4. Sử dụng máy công cụ theo quy định trong sách hướng dẫn: Khi sử dụng máy công cụ, người sử dụng không được phép tùy ý thay đổi các thông số do nhà sản xuất thiết lập trong hệ thống điều khiển.Việc cài đặt các thông số này liên quan trực tiếp đến đặc tính động của từng bộ phận của máy công cụ.Chỉ có thể điều chỉnh giá trị của thông số bù khe hở tùy theo tình hình thực tế.Người sử dụng không thể thay thế phụ kiện máy công cụ theo ý muốn, chẳng hạn như sử dụng mâm cặp thủy lực vượt quá thông số kỹ thuật.Khi thiết lập các phụ kiện, nhà sản xuất hoàn toàn xem xét sự phù hợp của các thông số liên kết khác nhau.Thay thế mù gây ra sự không phù hợp của các tham số liên kết khác nhau, và thậm chí gây ra tai nạn bất ngờ.Áp suất của mâm cặp thủy lực, bệ đỡ dụng cụ thủy lực, ụ thủy lực và xi lanh thủy lực phải nằm trong phạm vi ứng suất cho phép và không được phép tăng bất kỳ sự gia tăng nào.