Các lỗi thường gặp của máy công cụ CNC và phân loại của chúng

1. Phân loại theo vị trí lỗi

1. Lỗi máy chủ Máy công cụ CNC thường đề cập đến các bộ phận cơ khí, bôi trơn, làm mát, loại bỏ phoi, thủy lực, khí nén và bộ phận bảo vệ tạo nên máy công cụ CNC.Các lỗi phổ biến của máy chủ chủ yếu bao gồm:
(1) Sự cố truyền động cơ do lắp đặt, gỡ lỗi, vận hành và sử dụng các bộ phận cơ khí không đúng cách.
(2) Hỏng hóc do can thiệp và ma sát quá mức của các bộ phận chuyển động như ray dẫn hướng và trục quay.
(3) Hỏng hóc do hư hỏng các bộ phận cơ khí, kết nối kém, v.v., v.v.

Hỏng hóc của động cơ chính là tiếng ồn truyền lớn, độ chính xác gia công kém, trở lực chạy lớn, các chi tiết cơ khí không chuyển động được, hư hỏng các chi tiết cơ khí.Bôi trơn kém, tắc nghẽn đường ống và làm kín kém hệ thống thủy lực và khí nén là những nguyên nhân phổ biến dẫn đến hỏng hóc máy chủ.Việc bảo trì, bảo dưỡng và kiểm soát máy công cụ CNC thường xuyên và không để xảy ra hiện tượng “ba lần rò rỉ” là những biện pháp quan trọng để giảm sự cố hư hỏng của phần động cơ chính.
2. Loại linh kiện được sử dụng trong sự cố của hệ thống điều khiển điện.Theo thói quen thông thường, lỗi hệ thống điều khiển điện thường được chia thành hai loại: lỗi "dòng điện yếu" và lỗi "dòng điện mạnh".

Phần "dòng điện yếu" đề cập đến phần điều khiển chính của hệ thống điều khiển với các thành phần điện tử và mạch tích hợp.Phần dòng điện yếu của máy công cụ CNC bao gồm CNC, PLC, MDI / CRT, bộ truyền động servo, bộ phận đầu ra, v.v.

Lỗi "Dòng điện yếu" có thể được chia thành lỗi phần cứng và lỗi phần mềm.Lỗi phần cứng là lỗi xảy ra ở các bộ phận nêu trên của chip mạch tích hợp, linh kiện điện tử rời, đầu nối và các thành phần kết nối bên ngoài.Lỗi phần mềm đề cập đến các lỗi như germanium, mất dữ liệu và các lỗi khác xảy ra trong điều kiện phần cứng bình thường.Lỗi chương trình gia công, chương trình hệ thống và các thông số bị thay đổi hoặc bị mất, lỗi vận hành máy tính, v.v.

Phần "công suất mạnh" đề cập đến mạch chính hoặc mạch điện cao áp, công suất cao trong hệ thống điều khiển, chẳng hạn như rơ le, công tắc tơ, công tắc, cầu chì, máy biến áp điện, động cơ, nam châm điện, công tắc hành trình và các thành phần điện khác và chúng các thành phần.Mạch điều khiển.Tuy phần lỗi này bảo dưỡng và chẩn đoán thuận tiện hơn nhưng do ở trạng thái làm việc cao áp và dòng điện cao nên khả năng hỏng hóc cao hơn phần “dòng điện yếu”, phải trả đủ. sự chú ý của nhân viên bảo trì.

2. Phân loại theo tính chất của lỗi

1. Hỏng hóc xác định: Hỏng hóc xác định đề cập đến lỗi phần cứng trong máy tính lớn của hệ thống điều khiển hoặc hỏng hóc của máy công cụ CNC chắc chắn sẽ xảy ra miễn là đáp ứng các điều kiện nhất định.Đây là loại hiện tượng hỏng hóc thường gặp ở máy công cụ CNC, tuy nhiên vì nó có những quy luật nhất định nên cũng mang lại sự tiện lợi khi bảo dưỡng.Các lỗi xác định là không thể khôi phục được.Một khi lỗi xảy ra, máy công cụ sẽ không tự động trở lại bình thường nếu nó không được sửa chữa.Tuy nhiên, miễn là tìm ra nguyên nhân gốc rễ của lỗi hỏng hóc, máy công cụ có thể hoạt động trở lại bình thường ngay sau khi sửa chữa xong.Sử dụng đúng cách và bảo dưỡng cẩn thận là những biện pháp quan trọng để ngăn ngừa hoặc tránh hỏng hóc.

2. Hỏng hóc ngẫu nhiên: Hỏng hóc ngẫu nhiên là hỏng hóc ngẫu nhiên của máy công cụ điều khiển theo cấp số nhân trong quá trình làm việc.Nguyên nhân của loại thất bại này tương đối ẩn, và rất khó tìm ra tính thường xuyên của nó, vì vậy nó thường được gọi là "thất bại mềm" và thất bại ngẫu nhiên.Rất khó để phân tích nguyên nhân và chẩn đoán lỗi.Nói chung, sự cố xảy ra thường liên quan đến chất lượng cài đặt của linh kiện, cài đặt thông số, chất lượng của linh kiện, thiết kế phần mềm không hoàn hảo, ảnh hưởng của môi trường làm việc và nhiều yếu tố khác.

Các lỗi ngẫu nhiên có thể khôi phục được.Sau khi xảy ra lỗi, máy công cụ thường có thể được khôi phục lại bình thường bằng cách khởi động lại và các biện pháp khác, nhưng lỗi tương tự có thể xảy ra trong quá trình vận hành.Tăng cường bảo trì và kiểm tra hệ thống điều khiển số, đảm bảo niêm phong hộp điện, lắp đặt và kết nối tin cậy, nối đất và che chắn đúng cách là những biện pháp quan trọng để giảm và tránh những hư hỏng đó.

Ba, theo phân loại hình thức chỉ báo lỗi

1. Có lỗi với báo cáo và hiển thị.Màn hình hiển thị lỗi của máy công cụ CNC có thể được chia thành hai trường hợp: hiển thị chỉ báo và hiển thị hiển thị:

(1) Cảnh báo hiển thị đèn báo: Cảnh báo hiển thị đèn báo là cảnh báo được hiển thị bằng đèn báo trạng thái (thường bao gồm đèn LED phát sáng hoặc đèn báo nhỏ) trên mỗi đơn vị của hệ thống điều khiển.Khi màn hình bị lỗi, vị trí và bản chất của lỗi vẫn có thể được phân tích và phán đoán sơ bộ.Do đó, tình trạng của các chỉ báo trạng thái này cần được kiểm tra cẩn thận trong quá trình bảo trì và khắc phục sự cố.

(2) Cảnh báo hiển thị: Cảnh báo hiển thị đề cập đến cảnh báo có thể hiển thị số cảnh báo và thông tin cảnh báo thông qua màn hình CNC.Bởi vì hệ thống điều khiển số nói chung có chức năng tự chẩn đoán mạnh mẽ, nếu phần mềm chẩn đoán và mạch hiển thị của hệ thống hoạt động bình thường, một khi hệ thống bị lỗi, thông tin lỗi có thể được hiển thị trên màn hình dưới dạng số cảnh báo và văn bản.Hệ thống điều khiển số có thể hiển thị vài chục cảnh báo, nhiều nhất là hàng nghìn cảnh báo, là thông tin quan trọng để chẩn đoán lỗi.Trong cảnh báo hiển thị, nó có thể được chia thành cảnh báo NC và cảnh báo PLC.Đầu tiên là màn hình hiển thị lỗi do nhà sản xuất CNC đặt, có thể được so sánh với "sổ tay bảo trì" của hệ thống để xác định nguyên nhân có thể gây ra lỗi.Sau đó là văn bản thông tin cảnh báo PLC do nhà sản xuất máy công cụ CNC đặt, thuộc về hiển thị lỗi của máy công cụ.Nó có thể được so sánh với nội dung có liên quan trong "Sổ tay Bảo trì Máy công cụ" do nhà sản xuất máy công cụ cung cấp để xác định nguyên nhân hỏng hóc.

2. Các lỗi không có màn hình báo động.Khi những lỗi như vậy xảy ra, không có hiển thị cảnh báo trên máy công cụ và hệ thống.Việc phân tích và chẩn đoán thường khó và chúng cần được xác nhận thông qua các phân tích và phán đoán cẩn thận và nghiêm túc.Đặc biệt đối với một số hệ thống điều khiển số sớm, do chức năng chẩn đoán của hệ thống yếu, hoặc không có văn bản thông báo cảnh báo PLC, có nhiều lỗi hơn mà không hiển thị cảnh báo.

Đối với sự cố không có màn hình báo động, thông thường cần phải phân tích tình hình cụ thể, phân tích và phán đoán theo những thay đổi trước và sau khi hỏng hóc.Phương pháp phân tích nguyên lý và phương pháp phân tích chương trình PLC là những phương pháp chính để giải quyết sự cố không hiển thị cảnh báo.

Bốn, theo nguyên nhân phân loại lỗi

1. Sự cố của bản thân máy công cụ CNC: việc xảy ra loại lỗi này là do bản thân máy công cụ CNC gây ra, và không liên quan gì đến các điều kiện môi trường bên ngoài.Hầu hết các hỏng hóc của máy công cụ CNC đều thuộc loại hư hỏng này.

2. Lỗi bên ngoài của máy công cụ CNC: Loại lỗi này là do nguyên nhân bên ngoài.Điện áp nguồn quá thấp, quá cao và dao động quá lớn;thứ tự pha của nguồn điện không chính xác hoặc điện áp ba pha đầu vào không cân bằng;nhiệt độ môi trường quá cao;.

Ngoài ra, yếu tố con người cũng là một trong những nguyên nhân bên ngoài dẫn đến hỏng hóc của máy công cụ CNC.Theo thống kê liên quan, * việc sử dụng máy công cụ CNC hoặc vận hành máy công cụ CNC của người lao động phổ thông, các hư hỏng bên ngoài do vận hành không đúng cách chiếm 1/3 tổng số hỏng hóc của máy.một hoặc nhiều.

Ngoài các phương pháp phân loại sự cố thông thường trên, còn có nhiều phương pháp phân loại khác nhau.Chẳng hạn như: theo xem có phá hoại khi sự cố xảy ra hay không.Nó có thể được chia thành thất bại phá hủy và thất bại không phá hủy.Theo sự cố xảy ra và các bộ phận chức năng cụ thể cần được sửa chữa, nó có thể được chia thành lỗi thiết bị điều khiển số, lỗi hệ thống servo nguồn cấp dữ liệu, lỗi hệ thống truyền động trục chính, lỗi hệ thống thay dao tự động, v.v. Phương pháp phân loại này thường được sử dụng trong bảo trì.

ck6132-11
ck6132-12

Thời gian đăng: 18-08-2022