Trung tâm gia công đứng CNC VMC850 có độ cứng vững chắc, hoạt động thuận tiện và linh hoạt, và được bảo vệ hoàn toàn.Thích hợp cho các bộ phận dạng hộp, gia công khoang khuôn hai chiều và ba chiều phức tạp khác nhau.Sau khi các bộ phận được kẹp cùng một lúc, có thể hoàn thành nhiều quá trình như phay, khoan, doa, đóng bánh và cạo mủ.Trong sử dụng hàng ngày, thiết bị cần được gỡ lỗi như thế nào và phương pháp hoạt động chính xác là gì?
Phương thức hoạt động của trung tâm gia công đứng CNC VMC850:
Là một người vận hành lành nghề, chỉ sau khi hiểu được các yêu cầu của chi tiết được gia công, quy trình gia công và các đặc tính của máy công cụ, máy công cụ mới có thể được điều khiển để hoàn thành các nguyên công gia công khác nhau.Do đó, một số điểm hoạt động chính được sắp xếp để tham khảo:
1. Để đơn giản hóa việc định vị và lắp đặt, mỗi bề mặt định vị của vật cố định phải có kích thước tọa độ chính xác so với gốc gia công của trung tâm gia công đứng CNC VMC850.
2. Để đảm bảo rằng hướng lắp đặt của các bộ phận phù hợp với hướng của hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy công cụ đã chọn trong lập trình và hướng lắp đặt.
3. Nó có thể được tháo rời trong thời gian ngắn và thay đổi thành một vật cố định phù hợp với phôi mới.Do thời gian phụ của trung tâm gia công đứng CNC VMC850 được nén rất ngắn, nên việc xếp dỡ các phụ kiện không thể mất quá nhiều thời gian.
4. Vật cố định nên có càng ít thành phần càng tốt và độ cứng cao.
5. Vật cố định phải được mở càng nhiều càng tốt, vị trí không gian của phần tử kẹp có thể thấp hơn hoặc thấp hơn, và vật cố định lắp đặt không được cản trở đường chạy dao của bước làm việc.
6. Đảm bảo rằng nội dung gia công của phôi được hoàn thành hoàn toàn trong phạm vi hành trình của trục chính.
7. Đối với trung tâm gia công đứng CNC VMC850 có bàn làm việc tương tác, do các chuyển động của bàn làm việc, chẳng hạn như chuyển động, nâng, hạ và quay, thiết kế cố định phải ngăn cản sự giao thoa không gian giữa vật cố định và máy công cụ.
8. Cố gắng hoàn thành tất cả các nội dung xử lý trong một lần kẹp.Khi cần thay thế điểm kẹp, cần đặc biệt chú ý không làm hỏng độ chính xác định vị do thay thế điểm kẹp và giải thích điều đó trong tài liệu quy trình nếu cần.
9. Đối với phần tiếp xúc giữa bề mặt dưới của vật cố định và bàn làm việc, độ phẳng của bề mặt dưới cùng của vật cố định phải nằm trong khoảng 0,01-0,02mm và độ nhám bề mặt không lớn hơn ra3,2μm.
Phương pháp gỡ lỗi:
1. Theo yêu cầu của sách hướng dẫn, thêm dầu vào từng điểm bôi trơn của trung tâm gia công đứng CNC VMC850, đổ đầy dầu thủy lực đáp ứng yêu cầu vào thùng dầu thủy lực và kết nối nguồn khí.
2. Bật nguồn trung tâm gia công đứng CNC VMC850 và cấp nguồn cho từng thành phần riêng biệt hoặc sau khi kiểm tra bật nguồn cho từng thành phần, sau đó cấp nguồn đầy đủ.Kiểm tra xem có báo động cho từng thành phần hay không, kiểm tra xem từng thành phần có bình thường không và từng thiết bị an toàn có hoạt động hay không.Làm cho mọi mắt xích của máy công cụ có thể hoạt động và di chuyển.
3. Trát vữa, sau khi trung tâm gia công đứng CNC VMC850 bắt đầu hoạt động, điều chỉnh sơ bộ độ chính xác hình học của máy công cụ và điều chỉnh hướng tương đối của các bộ phận chuyển động chính đi qua quá trình tháo và lắp ráp và máy chủ.Căn chỉnh bộ điều khiển, ổ lăn dao, bàn giao tiếp, định hướng, v.v. Sau khi hoàn thành các thao tác này, các bu lông neo của động cơ chính và các phụ kiện khác nhau có thể được lấp đầy bằng xi măng khô nhanh và các lỗ dự trữ của bu lông neo có thể được lấp đầy .
4. Gỡ lỗi, chuẩn bị các dụng cụ kiểm tra khác nhau, chẳng hạn như mức mịn, bộ vuông tiêu chuẩn, ống vuông song song, v.v.
5. Tinh chỉnh mức của tâm gia công đứng CNC VMC850, sao cho độ chính xác hình học của máy công cụ nằm trong phạm vi sai số cho phép, sử dụng đệm đỡ đa điểm để điều chỉnh giường đến mức ở trạng thái tự do để đảm bảo sự ổn định của giường sau khi điều chỉnh.
6. Điều chỉnh vị trí của tay máy so với trục chính bằng thao tác thủ công và sử dụng trục điều chỉnh.Khi lắp giá đỡ dao nặng phải thực hiện tự động đổi băng dao về vị trí trục chính nhiều lần sao cho chính xác, không bị va chạm.
7. Di chuyển bàn làm việc đến vị trí trao đổi, điều chỉnh vị trí tương đối của trạm pallet và bàn làm việc trao đổi để đạt được việc trao đổi bàn làm việc tự động trơn tru và cài đặt một tải trọng lớn của bàn làm việc cho nhiều trao đổi.
8. Kiểm tra xem các thông số cài đặt của hệ thống điều khiển số và thiết bị bộ điều khiển khả trình có phù hợp với dữ liệu được chỉ định trong dữ liệu ngẫu nhiên hay không, sau đó kiểm tra các chức năng hoạt động chính, các biện pháp an toàn và việc thực hiện các hướng dẫn chung.
9. Kiểm tra các điều kiện làm việc của các phụ kiện, chẳng hạn như đèn chiếu sáng của máy công cụ, tấm chắn làm mát, các tấm bảo vệ khác nhau, v.v.
Thời gian đăng: Mar-04-2022