1. Chế tạo khuôn mẫu.Việc điều chỉnh kịp thời các mẫu thử có thể cải thiện đáng kể tỷ lệ chịu lỗi và giảm tỷ lệ lỗi.
2.Bộ phận hình hộp: các bộ phận có hình dạng phức tạp, có khoang bên trong, thể tích lớn và nhiều hệ thống lỗ, và các bộ phận có tỷ lệ chiều dài, chiều rộng và chiều cao nhất định của khoang bên trong phù hợp cho gia công CNC của các trung tâm gia công .
3. Bề mặt cong: Trung tâm gia công có thể được kẹp cùng một lúc để hoàn thiện tất cả các bề mặt bên và bề mặt trên, ngoại trừ bề mặt kẹp.trung tâm gia công phù hợp để gia công các bộ phận điện thoại di động, phụ tùng ô tô và vật liệu hàng không vũ trụ.
4. Các bộ phận có hình dạng đặc biệt, trung tâm gia công có thể được lắp ráp và kẹp chặt, có thể hoàn thành các quá trình khác nhau như khoan, phay, doa, mở rộng, doa và tarô cứng.Trung tâm gia công là thiết bị cơ khí thích hợp nhất cho các chi tiết có hình dạng đặc biệt với hình dạng bất thường đòi hỏi gia công hỗn hợp nhiều trạm của các điểm, đường và bề mặt.
5. Đĩa, tay áo, bộ phận tấm, trung tâm gia công.theo các phương pháp vận chuyển trục chính khác nhau, đối với ống bọc đĩa hoặccác bộ phận trục có rãnh then, lỗ xuyên tâm hoặc lỗ phân bố trên bề mặt cuối, ống bọc đĩa cong hoặc các bộ phận trục, chẳng hạn nhưống bọc trục có mặt bích, Các bộ phận trục có rãnh then hoặc đầu vuông, v.v ... Ngoài ra còn có các bộ phận dạng tấm được xử lý xốp hơn, chẳng hạn như các vỏ động cơ khác nhau.Các trung tâm gia công dọc nên được chọn cho các bộ phận đĩa có lỗ phân bố và bề mặt cong trên các mặt cuối, và các trung tâm gia công ngang với các lỗ xuyên tâm là tùy chọn.
6. Các bộ phận được sản xuất hàng loạt theo định kỳ.Thời gian gia công của một trung tâm gia công thường bao gồm hai phần, một là thời gian cần thiết để gia công, hai là thời gian chuẩn bị cho quá trình gia công.Thời gian chuẩn bị chiếm caoTỷ lệ này bao gồm: thời gian xử lý, thời gian lập trình, thời gian một phần mẫu thử, v.v. Trung tâm gia công có thể lưu trữ nhữnghoạt động để sử dụng nhiều lần trong tương lai.Bằng cách này, bạn có thể tiết kiệm thời gian này khi xử lý phần sau.Chu kỳ sản xuất có thể được rút ngắn rất nhiều.Vì vậy, nó đặc biệt phù hợp để sản xuất hàng loạt theo đơn đặt hàng.
| Mục | VMC850 |
| Kích thước bàn làm việc (dài × rộng) mm | 1000 × 500 |
| Khe chữ T (mm) | 5-18 × 100 |
| Trọng lượng tải tối đa trên bàn làm việc | 600kg |
| Hành trình trục X (mm) | 800 |
| Hành trình trục Y (mm) | 500 |
| Hành trình trục Z (mm) | 500 |
| Khoảng cách giữa mũi trục chính và bàn | 105-605mm |
| Khoảng cách giữa trục chính tâm và cột (mm) | 550 |
| Côn trục chính | BT40-150 |
| Tối đatốc độ trục chính (vòng / phút) | 8000/10000/12000 |
| Công suất động cơ trục chính (Kw) | 7,5 / 11kw |
| Tốc độ nạp liệu nhanh: trục X, Y, Z m / phút | 16/16/16 (24/24 // 24 hướng dẫn lót) |
| Tốc độ cắt nhanh m / phút | 10m / phút |
| Vị trí chính xác | ± 0,005 mm |
| Lặp lại độ chính xác vị trí | ± 0,003 mm |
| Loại công cụ thay đổi công cụ tự động | Bộ thay đổi công cụ loại đầu 16 dụng cụ (tùy chọn bộ thay đổi công cụ tự động loại 24 cánh tay) |
| Tối đachiều dài công cụ | 300mm |
| Tối đaĐường kính dụng cụ | Φ80 (công cụ liền kề) / φ150 (không phải công cụ liền kề) |
| Trọng lượng tối đa | 8kg |
| Thời gian thay công cụ (công cụ này sang công cụ khác) | 7 giây |
| Áp suất không khí | 0,6 Mpa |
| Trọng lượng máy | 5500KG |
| Kích thước tổng thể (mm) | 2600 * 2300 * 2300 |
Thời gian đăng: Dec-02-2021