Nguyên lý làm việc và đặc điểm của hệ thống máy tiện CNC

封面

Hệ thống CNC của máy tiện bao gồm bộ phận CNC, bộ dẫn động servo bước và động cơ bước giảm tốc.Bộ phận CNC sử dụng máy tính vi mạch đơn MGS-51.Chương trình điều khiển của thiết bị CNC là cốt lõi của việc thực hiện các chức năng khác nhau.Chiều dài xử lý cụ thể, hướng di chuyển và tốc độ nạp được xác định.Với sự hỗ trợ của khối xử lý trung tâm, chương trình điều khiển, theo dữ liệu chương trình xử lý đầu vào, được tính toán và xử lý để gửi ra tín hiệu xung cần thiết, được khuếch đại bởi trình điều khiển và sau đó được điều khiển.Động cơ bước, tải cơ học được dẫn động bởi động cơ bước để thực hiện điều khiển tự động của máy công cụ.
1. Lập kế hoạch giao diện LCD mở để đáp ứng nhu cầu tùy biến của các nhà sản xuất máy móc
2. Màn hình LCD độ nét cao, hệ thống máy tiện có chức năng hiệu chuẩn công cụ đàm thoại và giao diện thân thiện hơn
3. Độ phân giải có thể được đặt thành 7 chữ số, cấu trúc điều khiển vòng kín hoàn toàn, độ chính xác điều khiển cao hơn
4. Chức năng bù công cụ phong phú
5. Với các chức năng bù phản ứng dữ dội cơ học và bù lỗi mũi vít
6. Chức năng kiểm tra tay quay chương trình độc đáo, chống va chạm máy, vận hành an toàn hơn
7. Với mô phỏng chương trình, phần đơn, phần bỏ qua và chức năng khởi động lại chương trình, chức năng này mạnh mẽ hơn
8. Ngoài việc hỗ trợ lập trình mã G, mã T và mã S tiêu chuẩn của máy tiện, nó còn cung cấp nhiều loại chu trình cắt cố định, chu trình phức hợp và lập trình macro MACRO.
9. Dung lượng lưu trữ chương trình là 512 K byte, và nhóm chương trình NC lên đến 1000 nhóm
10. Cung cấp giao diện tiêu chuẩn RS232C, có thể được kết nối với máy tính cá nhân (PC) để dễ dàng thực hiện truyền chương trình

nguyên tắc làm việc
Hệ thống điều khiển số của máy công cụ bao gồm bộ phận điều khiển số, bộ dẫn động bước và động cơ bước giảm tốc.Đơn vị điều khiển số sử dụng máy tính vi mạch đơn MGS-51.Chương trình điều khiển của thiết bị điều khiển số là cốt lõi của việc thực hiện các chức năng khác nhau.Trong chương trình xử lý bộ phận, Với độ dài xử lý cụ thể, hướng di chuyển và tốc độ nạp, chương trình điều khiển, với sự hỗ trợ của bộ xử lý trung tâm, theo dữ liệu chương trình xử lý đầu vào, thông qua tính toán và xử lý, gửi ra xung cần thiết tín hiệu, và sau khi bộ khuếch đại công suất của trình điều khiển, Động cơ bước được dẫn động và tải cơ học được kéo bởi động cơ bước để thực hiện điều khiển tự động của máy công cụ.Khi gia công ren, máy phát xung trục chính phải được cấu hình để truyền tín hiệu thay đổi dịch chuyển góc trục chính đến máy tính.Máy tính thực hiện nội suy theo bước ren đã đặt và điều khiển bộ giữ dao để xử lý các luồng khác nhau.Hệ thống có thể gửi hoặc nhận tín hiệu STM theo nhu cầu của người dùng để tự động hóa gia công.
Các biện pháp phòng ngừa
Gỡ lỗi khi bật nguồn
Cắm nguồn điện và phích cắm động cơ theo sơ đồ đấu dây, đặt công tắc bộ khuếch đại công suất ở vị trí tắt và bật công tắc nguồn hệ thống.Sau khi bật nguồn, bộ điều khiển số sẽ hoạt động bình thường.Lúc này cần kiểm tra hoạt động của quạt hướng trục, tuyệt đối không được làm việc khi quạt đã dừng.Đặt công tắc bộ khuếch đại công suất ở vị trí BẬT.Kiểm tra thủ công xem biến tần có hoạt động bình thường không.Theo các bước nhập chương trình, hãy thử nhập chương trình xử lý bộ phận, kiểm tra từng chức năng, sau đó chỉ có thể gỡ lỗi trực tuyến sau khi nó hoạt động bình thường.Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng Nếu phát hiện thấy chiều quay của động cơ ngược với hướng đã đặt trong quá trình gỡ lỗi, hướng có thể được thay đổi thông qua công tắc hướng.Hệ thống có yêu cầu cao về các thông số của thiết bị nguồn nên không được tự ý thay thế bằng các dòng máy khác.Nghiêm cấm việc đưa hoặc rút chip ra khi đang bật nguồn hoặc dùng tay chạm vào chip.Nếu phải thực hiện hàn trong quá trình bảo trì, trước tiên phải cắt tất cả các nguồn điện của hệ thống, và tất cả các đầu nối kết nối với máy tính và bên ngoài phải được tách biệt.Ngoài ra, nếu hàn trên máy tính, nên sử dụng nhiệt dư của mỏ hàn để tránh làm hỏng thiết bị máy tính.Sau khi hệ thống được cấp nguồn, nếu trong thời gian dài không chạy, công tắc khuếch đại công suất nên được đặt ở vị trí tắt để tránh khóa một pha trong thời gian dài, để giảm tình trạng mất nguồn của các thiết bị và mất điện. .Sau khi nguồn hệ thống bị cắt, phải đợi hơn 30 giây trước khi bật lại.Không được bật tắt nguồn liên tục, nếu không trạng thái làm việc hiện tại của máy tính sẽ không bình thường, ảnh hưởng đến quá trình sử dụng và có thể làm hỏng linh kiện.Đảm bảo sử dụng hệ thống trong môi trường tương đối sạch sẽ.Nếu môi trường công trường tương đối khắc nghiệt (nhiều mạt sắt và bụi bẩn), người sử dụng có thể lắp thêm miếng xốp lọc ở đầu vào và đầu ra không khí của hệ thống sao cho phù hợp.Bộ điều khiển số pin dự phòng được cấp nguồn bởi pin dự phòng để cung cấp điện cho chip RAM của bộ nhớ chương trình xử lý bộ phận trong máy tính sau khi tắt nguồn, để lưu lại chương trình xử lý các bộ phận của người dùng.Việc thay pin nên được thực hiện khi máy tính đã bật nguồn để tránh làm mất các chương trình một phần.Khi thay pin, hãy chú ý đến các cực của "+" và "-", và không đảo ngược kết nối.Sau khi cắm điện, sử dụng đồng hồ vạn năng có điện trở trong cao để đo điện áp của ổ cắm pin trên máy tính.Giá trị tham chiếu điện áp bình thường: 4,5V ~ 4,8V.

máy cưa vòng kim loại
Mục Góc quay GT4240
máy cưa vòng
Góc quay GT4240 (giàn)
máy cưa vòng
Kích thước cưa tối đa (mm) 0 ° 400, 45 ° 310, 60 ° 210
kích thước lưỡi cưa (mm) 1960X34X1.1 5160X34X1.1
Tốc độ lưỡi cưa (m / phút) 27X45X69
Đường kính bánh xe cưa (mm) 520
tốc độ của thức ăn vô bước
Công suất động cơ chính (kw) 4KW
Công suất động cơ bơm thủy lực (kw) 0,75KW
Động cơ máy bơm nước (kw) 0,04KW 0,09KW
kẹp làm việc Kẹp thủy lực
Chế độ ổ đĩa Worm và bánh răng
Kích thước tổng thể (mm) 2300X1400X1800 2300X1400X1800
Trọng lượng (KG) 1100KG 1300kg

Dây cưa vòng được căng trên hai bánh xe cưa, và bánh xe cưa dẫn động dây cưa để cắt.Có hai loại máy cưa vòng chính: máy đứng và máy ngang.Khung cưa của máy cưa vòng đứng được đặt theo phương thẳng đứng, và chi tiết gia công di chuyển trong quá trình cắt để cắt đường bao cong của tấm và chi tiết được tạo hình.Băng cưa cũng có thể được thay thế bằng xích giũa hoặc đai chà nhám để giũa hoặc chà nhám.Khung cưa của máy cưa vòng ngang được bố trí theo chiều ngang hoặc xiên và ăn theo hướng thẳng đứng hoặc hướng xoay quanh một điểm.Dây cưa thường được xoắn 40 ° để giữ cho răng cưa vuông góc với chi tiết gia công.Loại ngang được chia thành loại kéo, cột đôi, loại cột đơn cưa băng;Theo cách sử dụng, nó được chia thành loại thủ công (cấp liệu bằng tay tiết kiệm và cắt vật liệu bằng tay) và loại tự động;theo chương trình tự động hóa sử dụng bộ điều khiển, nó có thể được chia thành loại thủ công (Bán tự động bằng tay) loại tự động (tự động cấp liệu và cắt tự động);Theo yêu cầu góc cắt, nó được chia thành máy cưa góc (có thể cưa góc cắt 90 độ và 45 độ) không có góc, tức là cắt thẳng đứng 90 độ.

Các tính năng của Máy cưa vòng kim loại ngang cột đôi Máy cưa vòng:

♣ Cấu trúc cột đôi, nâng thẳng đứng, độ ổn định cao

♣ Điều khiển thủy lực tốc độ cắt, điều chỉnh tốc độ vô cấp

♣ Kẹp thủy lực kẹp miếng làm việc, dễ vận hành

♣ Thiết bị siết thủy lực ba chiều tùy chỉnh

♣ Sản phẩm có đặc điểm cấu trúc nhỏ gọn, hiệu suất ổn định, vận hành đơn giản, hiệu quả sản xuất cao, an toàn mạnh mẽ, v.v.

♣ Cảm ứng gãy lưỡi cưa, tự động tắt khẩn cấp

主 图 1
主 图 2
4220-3 主 图

Thời gian đăng bài: tháng 8 đến 10 - 2022